TIPO DE MATERIALES
de una nave industrial, nave agricola, nave ganadera o nave deportiva.
Los materiales de un proyecto de nave industrial, o de un proyecto de nave agrícola, o de un proyecto de nave ganadera, pueden ser muchos y variados. Desde cerramientos de chapa, o de panel sándwich metálicos, hasta bloques o prefabricados de hormigón.
CHAPA GRECADA DE CUBIERTA O FACHADA
Una chapa grecada no es más que una chapa metálica de espesor de 0,5 ó 0,6 mm, que presenta unas ondulaciones trapezoidales o "grecas", que le dan su nombre "chapa grecada". Las grecas tienen como misión rigidizar la chapa delgada, y darle resistencia entre apoyo y apoyo. También al montar la greca de un borde sobre la greca del borde del panel contiguo, se evita la entrada de agua lluvia en nuestra nave industrial (por ejemplo).
Hay de muchos tipos de chapas grecadas dependiendo de su forma, es decir, del número de ondulaciones por ancho de panel (normalmente son de 1 m de ancho), de la altura de las grecas, etc. También varían mucho los colores, tal y como podemos ver en la fotografía siguiente. La separación entre correas y las cargas de nieve o viento dependerán del lugar donde queramos colocar la nave y de su proyecto nave industrial, o proyecto nave ganadera, o proyecto nave agricola, etc.
Las chapas grecadas, al igual que los paneles sándwich, se apoyan de correa a correa tal y como hemos mencionado antes (véase la foto siguiente). Las correas son vigas secundarias de chapa doblada o chapa conformada normalmente galvanizadas, que sirven para apoyar las chapas o los paneles, y van de viga a viga de los pórticos principales.
En la imagen siguiente podemos ver cómo la chapa grecada también se aplica en las fachadas de las naves. De la misma manera que en las cubiertas, detrás de las chapas de fachada hay que disponer unas correas horizontales, que irán o descansarán de pilar a pilar de la nave.
Los proyectos de naves industriales o los proyectos de naves agropecuarias pueden llevar chapa grecada en la cubierta y en las fachadas como hemos visto, o pueden combinarse con cerramientos de hormigón en su parte inferior, para proteger más las paredes frente a los golpes fortuitos, al apoyo o roce de los animales, o simplemente frente a los robos.
PANEL SÁNDWICH DE CUBIERTA
El panel sándwich consiste en dos chapas delgadas metálicas de 0.4, 0.5 ó 0.6 mm de grosor, que son pegadas a una espuma de poliuretano formando un sándwich o emparedado, de tal manera que el conjunto presenta una gran rigidez y sobre todo un gran aislamiento térmico, siendo muy empleado actualmente en la cubierta y cerramientos de las naves industriales, naves ganaderas, naves agrícolas y naves deportivas. A la chapa superior se le suele dotar de unas ondulaciones cuando el panel va destinado a cubiertas, ya que además de dotarle de más resistencia como dijimos, sobre todo estas ondulaciones o pliegues sirven para unir un panel contra otro lateralmente, y que no entre el agua entre ambos.
El alma de los paneles sándwich está formado por espuma de poliuretano, una resina sintética (plástico) espumada de celda cerrada, siendo precisamente estas pequeñas burbujas de aire lo que dota de un excelente aislamiento al poliuretano y por tanto a los paneles fabricados con él. El mejor y más barato aislante que existe en la tierra es el aire, pero debe estar distribuido en pequeños receptáculos incomunicados unos de otros para que de verdad aísle. Los paneles con poliuretano expandido son muy utilizados hoy en día en la cubierta de un proyecto de nave industrial, o en un proyecto de nave agricola, o proyecto de nave ganadera o proyecto de nave deportiva.
En la siguiente fotografía vemos un ejemplo de uso de los paneles sándwich en una cubierta de una nave industrial. Los paneles de dicha fotografía presentan 3 nervios por panel de 1 m de ancho, los cuales sirven además de para dotar de más resistencia al panel, para evitar que el agua entre las juntas laterales de panel contra panel. En la cresta de la greca pueden observarse los tornillos de rosca-chapa (autotaladrantes), que van fijados a las vigas secundarias o correas que hay debajo de los paneles.
Hay dos tipos de formas de realizar la unión de un panel con otro lateralmente, para que no entre el agua y para que queden bien ajustados sin perder aislamiento por la junta. El primer método podemos verlo en el ejemplo siguiente, donde se utiliza una lengüeta en forma de "U" invertida, que monta sobre la greca del panel contiguo, de tal manera que la gota de lluvia que caiga sobre la greca, o bien resbala y es llevada al panel de la izquierda o bien al de la derecha, impidiéndose que entre al interior de la nave justo entre ambos paneles. La forma de la lengüeta obliga también a que queden bien ajustados entre sí los paneles para no perder aislamiento en la unión, evitando lo que se llaman puentes térmicos.
El segundo método de realizar la unión de los paneles lateralmente, consiste en dotarles de una pequeña greca lateral a ambos paneles, y colocar encima de ellos en obra una pieza larga en forma de "U" invertida llamada tapeta, la cual por elasticidad (se encaja a presión) tratará de forzar y aproximar los paneles entre si, para evitar los puentes térmicos. Lo mismo que en el método anterior la gota de lluvia que caiga sobre la tapeta, o bien resbala al panel izquierdo o bien resbala al panel derecho, impidiéndose la entrada de agua en la nave agricola, industrial o ganadera entre la junta de los paneles. Este método permite también escamotear o camuflar los tornillos de fijación contra las correas, ya que pueden quedar colocados bajo las tapetas, en la parte horizontal que se aprecia justo debajo de dicha tapeta.
PANEL SÁNDWICH DE FACHADA
Un panel sándwich de fachada de una nave, está compuesto por 3 capas: Las dos capas exteriores son unas chapas metálicas de espesor entre 0,4 y 0,6 mm y el núcleo aislante de poliuretano expandido de densidad normalmente de 40 kg/m3. En el caso de los paneles sándwich de fachada, las chapas metálicas exteriores presentan una pequeña ondulación para dotarle de planeidad y evitar la formación de bolsas o burbujas de aire.
En la imagen siguiente podemos apreciar que los paneles se montan normalmente en vertical observándose la pequeña corruga con las que se fabrican su chapa metálica exterior. En la misma foto podemos ver la diferencia con el panel sándwich de cubierta, los cuales en este caso presentan 3 grecas o nervios por unidad de panel (normalmente 1 m) además del espesor del propio núcleo o alma de poliuretano.
Los paneles sándwich de fachada para un proyecto nave industrial presentan muy buena adaptabilidad a rincones, esquinas, inclinaciones de cubierta, puertas o ventanas, bastando una simple radial eléctrica manual para cortar los paneles en obra y ajustarlos a las necesidades de la pared. Lo mismo sucede en un proyecto nave agricola o bien en un proyecto nave ganadera, etc.
Existen dos formas de unir lateralmente los paneles sándwich de fachadas: Bien por tornillería a la vista, tal y como se aprecia en los esquemas siguientes, y donde la cabeza del tornillo queda por el exterior de los paneles (a la "vista" de cualquiera), bien por tornillería oculta, donde en este caso la cabeza del tornillo queda tapada o escamoteada dentro de la propia junta entre paneles, tal y como se aprecia en los dibujos siguientes."
Continuará...
